产品指导书是产品诞生的最后一道控制文件，经过前期大量的开发工作，把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。将产品质量特性的实现方法最终全部转化成一份份标准的，有效的产品指导书，让其指导我们每一个工位的操作工将合格的产品制造出来。

产品的说明、刀具的识别、材料、工艺模板、工艺描述、生产注意事项、生产变更记录、产品样品、产品的投诉图片。

① 产品说明包含：产品号、产品描述、产品绕向、产品间距、每卷片数（计数器）、每箱卷数、是否自动装配、及其它；

② 刀具的识别包含：刀具号、刀具位置；

③ 材料包含：原材料、过程材料、包装材料

④ 工艺模板与工艺描述必须结合起来使用

工艺模板包含信息：产品号、产品描述、版本号、编写者、日期、工艺图。

工艺描述包含信息：产品号、产品描述、版本号、编写者、日期、刀具信息（刀具的识别，刀具在工艺图中的位置、功用、如何添加泡棉）、各种胶带在工艺图中的位置及胶面如何朝向。

⑤ 生产注意事项：圆刀模切生产中要注意的材料、刀具、设备、操作步骤等多方面内容；

⑥ 生产变更记录包含的信息：产品号、产品描述、版本号、编写者、日期、每次变更的版本号、每次变更的变更单号、每次变更说明、每次变更的日期、每次变更的变更者。

⑦ 产品样品：生产员工在生产时，更加直观地了解产品的形状。

⑧ 投诉图片：生产员工在生产时要特别注意图片中的产品缺陷。

圆刀产品指导书示例

在拿到操作指导书时，应该从中获得的信息有：

1． 产品CAC号、产品描述

2． 产品的绕向(In / out)、产品间距、计数器值、每卷的片数、每箱的卷数、客户装配方式、允许连续丢片的数量

3． 刀具号、刀具的位置、刀具的套数、刀具的状态（此套刀具是否认证A/NA）、机器的种类（ident、sysco、flatbed）。

4． 材料清单：产品用料，过程用料，包装材料。

5． 工艺图、工艺描述、产品生产过程中需要注意的事项、

产品变更记录。

6． 从产品图纸中需获得：确认产品CAC号，产品的形状及尺寸、成品缠绕方向(用阅读孔来判别)。

7． 控制计划。

8． 观察指导书中产品的样品。

9． 注意产品投诉图片，并在生产时不要在次出现投诉图片上出现的内容。

产品指导书变更

1． 技术员与工艺工程师负责完善新产品的指导书中安装注释信息

2． 技术员和领班负责收集生产线上好的建议和有效的改进，并填写变更单，并及时的把变更单交给相应的PE确认签字。

3． 由负责指导书信息更新的工程师根据变更单上的信息，对产品指导书进行更新。

4． 关于产品指导书版本号的规定

指导书的小变更

①只涉及计数器变更、增加备用刀、个别材料变更、添加注意事项，WI 的版本号都未升级。但是在WI的生产变更记录中详细记录了变更单号、每次的变更内容、变更时间，由谁变更的。

②指导书的大变更涉及到工艺图的变更、产品设计变更、在WI的生产变更记录中无法详细记录变更内容时，就把版本号升级并把旧的电子版保存下来。

5． 关于有些料临时没有库存情况的应对措施。

由技术员填写临时变更单-交给工艺工程师确认-交给项目工程师确认-由工艺工程师或技术员把临时变更单添加到WI中-临时变更单的有效期到时，由工艺工程师把它取出，报废

• 所有量产的产品指导书都锁在文件柜里。

• 所有测试指导书都都由R&D负责。

• 上班时，统一由主管从文件柜里取出，并在“产品工艺指导书使用记录”的文件上做领用记录。

• 由主管把指导书发放到操作工手上。

• 使用过程中，每台机器上只限放一本指导书，有两本或两本以上指导书，请及时回收“未使用的指导书”。

• 产品做完了，请及时回收指导书，并在“产品工艺指导书使用记录”的文件上做回收记录。

1． 如果一个产品的指导书找不到时，请主管或技术员先查阅此产品的状态。

2． 如果此产品是量产状态，生产线上肯定是有指导书的。在生产线上或文件柜里仔细找一下。

3． 如果此产品是测试状态，那么找产品经理或工程师。测试结果也及时报告给产品经理或工程师。

员工要重视指导书文件，所有操作都要严格按照WI上的要求；不要遗失WI文件里的WI文件、产品样品、投诉图片等；如果发现WI中有“错误”，及时告诉技术员或工程师，由他们去调查解决。