近年来，随着手机行业的不断发展，收集辅料的使用也随之高度集中起来。关于模切件的集成中，有些成本较高、难以加工或者存在工艺繁杂等问题逐渐被解决，其中最有效的解决方式，即是通过丝印的形式来替代原有的模切件辅料。

丝印原本为印刷行业周边印刷的一个分支工艺，主要用于制衣、服装、包装等行业的应用使用。因3C电子产业辅料的需求旺盛，逐渐兴起为一种专门进行电子辅料的丝网印刷行业。其根本作用在于，通过丝印的形式替代原有电子辅料中成型工艺繁琐、材料成本浪费等现象的电子辅料器件。

常见的丝印模切件的主要组成部分包含，丝印面纸部分、固定胶条、托底料三个部分，一般丝印产品在加工过程中的定位是不采取丝印打孔的方式进行定位。模切随着工艺的改观，丝印打孔的工序已经被简化掉。

产品作业难点分析

1、键盘胶的尺寸比较大：

键盘胶一般在长385mm，宽110mm，在作业过程中，材料与设备接触点，容易产生静电吸附，同时原材料薄至0.025mm，需要多次套色印（油墨两次，胶水），造成走料不准。

2、烤箱收料腹膜不准：

现在通用的烤箱类别有：隧道式烤箱、独立空间烤箱，悬浮式隧道烤箱，回字型隧道烤箱等。我们在卷对卷全自动印刷设备中，通常配用的是回字型烤箱。且原材特性薄、宽、长，在烤箱中绕行走料9圈，距离多达60米左右，同时原材料被印刷多次，表面不平整，很容易导致走料跑偏，最关键是在烤箱出口处，要腹膜收卷，把材料收卷整齐难度非常大。

3、冲型效率低下，不良率高：

印刷类产品冲型一般先用打孔机打孔，然后在用模切设备，冲床，轧盒机等设备定位冲型。在给来料打孔过程中，被加工来料越大，精度越低。键盘胶是双层离型膜腹膜后，在打孔定位冲切外形，此产品在走料打孔中很容易移位，造成后端冲切不良。同时键盘孔、灯孔都为全段，料口不能有毛边，所以此产品对刀模，冲压设备有高标准的要求。

作业步骤流程

原材 —  印刷产品黑色遮光 —  套印产品白色反射 —  印刷胶水 —  打孔定位 —  冲切成型

材料使用清单

按照客户要求搭配，一般为0.025mm离型膜印刷

模具开法

五金模/QDC膜

机台使用

宏文印刷机HW-SY5080，HW-CCD500对位模切机

丝印组合线的应用形态以及使用要点

• 丝印印刷组合线一般使用为网版印刷，其主要应用为柔性材料的油墨印刷。对材料与一定的印刷要求。

• 丝印为快干印刷，需具备烤箱进行油墨固化，保证精度。

• 印后模切需进行定位模切，一般使用打孔定位和视觉定位两种方式。

• 在印刷后的模切过程中，需要解决传统的模切主材的节省问题，同时，保证冲切产品的精度问题。

丝印模切主要用于对视窗类模切件、手机辅料的自动化加工、3C类家电控制面板、电路板、车载类、包装类等。这一类产品的丝网印刷、定位打孔、热压鼓包、追色模切等一系列自动化流程工艺。

1、机台全自动电眼对位，可重复多次套色，操作简单，对色精准，可提高印刷品质。自动除静电，电子张力控制。可选配防滴墨、套位功能，自动感应放料，无料停机。

2、可随意设定印刷速度，计算印刷次数并可设定产量自动停机。

3、可连接各种周边设备。

4、 联机使用或独立使用均可，可与国内各大UV光固机设置联机使用。

设备参数（可点击放大查看）