模切企业新员工培训是将聘用的员工从社会人转变成为企业人的过程，同时也是员工从组织外部融入到组织或团队内部，并成为团队一员的过程。员工通过逐渐熟悉、适应组织环境和文化，明确自身角色定位，规划职业生涯发展，不断发挥自己的才能，从而推动企业的发展。

但是很多模切企业新员工培训往往会出现各种的问题，导致员工不能快速的达到最佳工作效率、流失率增高。下面易得通就为大家总结一些新进模切机操作员的培训事宜：

模切机是模切企业的“心脏”，对于模切机操作员来说也是最重要的一个环节，其实模切机，其功能原理为，利用偏心轴的传动装置带动上下模座做相向运动，通过挤压模具和材料的力，来完成产品的模具形状冲切的设备我们统称为模切机。现在模切机的功能也越来越细分，功能结构也越来越健全，如包含平刀异步模切、套位冲切、追色模切等常规功能，平刀/圆刀机。

所以模切机操作员要通彻了解模切设备的工作原理，技术参数，具体的零部件组成结构；熟悉构成设备原材料的性能特点、可修复性，以及常用的各种修复技术与方法等。

除了模切机外，模切机操作员最常接触的就是各种模切材料了。在模切生产中，常用的按照材料分类一般有以下几种：

一、泡棉PORON（Rogers）

（1）泡棉材料编号的含义

（2）分类

一般分为无基材泡棉和有基材泡棉。按其硬度还可分为：超软、非常柔软、柔软、硬、很硬

二、网纱MESH（Sefer, Saati）

（1）主要参数

（2）分类

按材料分为：聚酯、尼龙、不锈钢

按用途分为：防水、不防水

三、无纺布

按用途分为：防水和不防水

无纺布和网纱都具有防尘、防水等作用，二者相比无纺布厚度不均，价格较低，传递声音效果较差。

四、胶

按胶系分类：压克力胶、硅胶、橡胶

按材料分类：单面胶、双面胶

双面胶

多用于粘合固体，而双面胶按材质可分为含基材和无机材胶。

按基材类型可分为：

（1）PET基材，如：3M9495、3M9690、VP6504、TESA4972、TESA4965等，此种胶抗拉力较大

（2）无纺布基材，如：3M9448、VP3720、TESA4940等，此种胶易撕断

（3）无基材，如：3M467MP、3M468MP等

单面胶

单面胶在保护膜类产品、包装材料中比较常见。

五、底纸和面纸

按材料分：

（1）纸：单面和双面离型

（2）聚酯(PET)

（3）聚乙烯（HDPE）

（4）BOPP

使用底纸和面纸时一考虑它的剥离性的抗拉性，有时也会考虑其透明性。

PET类：可分为白色PET和透明PET，根据含硅量不同，通常用做产品的Liner和cover，常见的白色PET有W50A0、11490等，常见的透明PET有91753B、C50A等等。

B50F   (B:颜色 蓝色   50：厚度 0.05mm   F:离型力 24g/cm)

C50A   (C:颜色 透明   50：厚度 0.05mm   A:离型力 4g/cm)

91753B (9:PET   1:离型膜   75：厚度0.075mm   3：离型力 25-35g/cm   B:颜色 蓝色)     

六、其它类

如：导电布、铜箔、铝箔等。

Ⅱ 按照生产过程中使用情况分类

原材料：产品中使用的材料

过程材料：生产产品过程中用到的材料，但成品中不含此材料。

如过程保护料（HDPE、GW65B），过程提取材料（TESA4100、JL-S208）。

Ⅲ 生产过程中辅助材料。

垫刀泡棉（颜色、厚度、硬度），辅助胶带（TESA4863&4563）,

特氟龙，硅胶（KSD358）,A\B胶（WD1001）等。

图纸是客户对产品的基本要求，它包括外形   尺寸外观   材质   正反面等一些详细内容和工艺要求。在我们制样人员拿到图纸的候，必须先仔细看图，认真的分析产品的正反面，区分产品的有胶和无胶区域，是压线还是离性纸预断或齿刀！离性纸耳朵是上面还是在下边产品是单背还是局背或双背！离性纸预断是指纸段胶不断，压线是指看的清楚的印子。单背是指产品整面背胶，局背是指产品局部背胶！双背及材料两个面都背上胶带。

产品有正面和反面分，正面是指一个完整的产品摆放在你面前，你看到的这个面，能够清楚的看出整个产品的外形，那你看到的这个面就是产品的正面。而看到的另一个面我们称反面或是胶面！带耳朵的产品其反面是客户首先要用的面，它是正面朝上冲出来的。而有定位孔的，客户用时是拉去正面的较轻离型纸黏贴物件的，此时我们产品的正面是面，也称之为反面。工作时严禁与他人闲谈装置模具螺钉必须牢固，上下模对正，保证位置正确，确保在模具处于良好的情况下工作。工作结束时，及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

▶ 模切机的开机前准备工作

1、将模切机主机电气控制箱的电器总开关接通。打开气泵气源。要求气泵压力不低于7bar，离合制动器工作气压要求5.5-6bar。

2、打开模切机主机操作面板上的电源钥匙。面板故障灯开始闪烁，同时蜂鸣器鸣叫，5秒后停止。此时主控面板上的电源指示灯亮。　

3、检测模切机各急停按钮是否处于急停解除状态，否则应进行急停解除。

4、按下模切机触摸屏上的主电机启动按钮，主电机启动，离合器空转；油泵电机启动润滑系统。

5、将调速旋钮调至最低速度位置。

6、松开模切机给纸部侧挡板的锁紧装置，参考刻度尺调整左右侧挡板。使给纸板在给纸台上处于最佳工作位置。

▶ 模切机操作规程

1、工作时间，注意力集中，严守操作规程，设备开机作业期间，必须保证设备安全保护功能全程开启，任何人严禁擅自关闭或调整安全保护功能。定期检查安全保护功能是否良好可用，一旦安全功能装置失效，则该设备不允许上线生产。严格做到安全作业。

2、准确确定泡沫条定位。保证模切产品与模板相同，图案要符合排版要求。

3、模板一定要放在托板之上。根据生产情况调整摆放角度。

4、仔细调整模切间隙。调整前，将模切座间隙放在足够大的量。根据纸板薄厚程度，同步调节两侧调节轮，逐步微调直至切下纸板。

5、生产前，检查传送带是否松紧适度、均匀。

6、根据生产需要转换自动或手动模切。手动开机时，精神高度集中。每次移动要向同机组员工示意。调节自行程时，注意工作台长度。防止托板冲出工作台。

7、开机前，检查有无人员在机器内外作业。清除工作台上所有闲杂物品。与同机组员工打招呼准备开机。严禁两个及以上人员同时操作同一机台或开启联机功能的组合线作业。

8、操作期间，所有人员要细心配合，注意安全。不要用手触摸运动部件，不得随意触动按钮，正对模板运行方向不得站人。

9、生产前，要预先试生产。连续检查多张产品，再折成型，确认符合标准之后，方可进行正式生产。

10、经常检查各部件是否磨损，或不符合要求。如有问题及时修理或更换。

11、注意机器保养与润滑。生产过程中，注意观察。背面朝上，整齐摆放。将半成品折成型，每隔五分钟检查一次。有问题及时停机调整。

1、生产现场环境清洁卫生，无脏乱差死角，安全卫生设施完善。　

2、机器、设备、管理整洁，安全附件齐全，严格执行设备巡回检查制度，及时消除事故隐患，及时消除跑冒滴漏。

3、班组人员经安全培训合格，会正确穿戴和使用劳保用品，严格执行安全纪律、工艺纪律、劳动纪律，各种原始记录做到标准化、规范化、书写工整。　

4、原料、半成品、产品摆放整齐，各种工具器材实行定置化，使物流有序，安全标志齐全醒目。　　

5、岗位工艺技术规程、设备维护检修规程、安全技术规程齐全，班组和岗位有安全规章制度。　　

6、班组在生产现场要做好各种信息的收集、传递、分析、处理工作，及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题。