传统的裁切机如果操作不当会直接影响到产品的尺寸，而且做出来的模切材料尺寸不准，直接导致产品报废，给生产造成巨大浪费。

异步跳刀裁切机可设置多段跳切，满足不同工艺要求，最小跳切宽度０.mm；可解决产品之间回粘的问题，又可省去产品尺寸之外的废料，压力稳定可调，平稳度较高，一刀成型，多功能使用，也可装载简易刀具使用。

异步跳刀裁切机主要产品工艺包含：提手胶体、提手海绵、单条作业类产品以及一刀冲切带提手多段间距产品的省料工艺。

▲异步跳刀裁切机

带刀异步模切机也就是指模外异步，主要指产品进入料带模切前，须对产品在模切刀座外面进行材料的异步无间隙裁切，刀模直接冲切在材料底膜上，在尺寸精度控制上比较精确。再通过刮刀的形式进行转帖拉开至指定的间距来完成异步模切。

因带刀异步模切机为转贴成型完成异步，可实现无缝一次性冲切，且异步刀痕不直接作用在重离型膜，所以能很好解决产品外观及拼接缝隙要求较严产品需求，其主要用于对内孔材料的节省使用。

带刀异步模切机主要产品工艺包含：口子胶四面背胶拼接省料工艺，能节省30%-70%的材料；多段间距FPC点状胶条省料工艺等。

▲ 带刀异步模切示意图

▲ 带刀异步模切机

▲ 有刀异步模切机专利证书

“痕”是指模切出来的带材底部的裁切刀痕，无痕异步模切机是先进行异步拉料，胶条裁切并转帖，然后进行同步走料拉料。异步裁切工序在模切托底料带上完成。

设备形成比较大，适用于各类冲切模具，多层次结构产品的省料模切，口子胶产品、大间距贴小间距无刀印产品、TP泡棉、黑白胶、增光扩散片等四边背胶产品的异步模切、无缝对接省料工艺。

▲ 无痕异步模切示意图

▲ 无痕异步模切机

▲ 异步无痕模切机专利证书

▲ 模内异步模切示意图

▲ 模内异步模切机

▲ 模内异步模切机专利证书

上异步模切机的结构原理主要应用为对主材胶条进行无间隙裁切，然后按照指定间距拉开胶条距离，再配合模切机进行冲切。上异步模切机的加入，将平铺使用的材料转化为20%左右的主材并进行点对点的作业方式。因此上异步省料方式原理为更改材料的走料方式。

上异步的原理看似简单，但对于模切工艺的革新来讲，在业界的影响起了推动性作用，对于产品主材的省料来讲，也节省了很大经济成本以致提高工作效益。

▲ 上异步模切示意图

▲ 上异步模切机

▲ 上异步石墨片平刀工艺

▲ 上异步辅料工艺视频

▲ 上异步模切机专利证书

十字异步模切工艺是将产品在原有走料基础上对横向材料进行点对点的异步冲切，在原有的省料基础上对省料方式进行优化，由原来走料方向上异步省料的工艺，转化为在整个产品料带的排版布置的间距上来进行进一步的省料。应用主要解决排版方向的省料问题（排版方向是指垂直于料带的方向）

▲ 十字异步模切示意图

▲ 十字异步模切机

▲ 十字异步产品模切

▲ 十字异步FPC工艺

▲ 十字异步模切机专利证书

双异步模切机是指一部模切设备中同时有两种异步伺服拉料并存，极大限度地节省了同方向的主材，该设备拥有同步PLC控制系统，自主套位系统，能适应多种功能应用。

双异步模切机是同时对走料方向和排版方向两个方向的主材进行有效的节省作业；针对性的解决同一结构层上，两种不同材质胶条的省料异步作业，有效简化作业流程；将繁琐的工艺简便化，简化工艺步骤、节省辅料的使用，降低作业成本；一机多用，可进行两种异步、一种套位、一种平板模切的多功能精密自动模切机。

双异步模切机主要产品工艺包含：同一结构中包含两种材质胶条产品省料工艺、局部背胶中能够实现从排版方向和走料方向两个方向进行省掉的异步模切工艺，如口子胶省料工艺、同一结构中两种排版的两种不同材质胶条局部背胶工艺、丝印扩散省料工艺、键盘胶省料工艺、LPC点状局部背胶整版冲切省料工艺等。

▲ 双异步模切示意图

▲ 双异步模切机

▲ 双异步辅料模切工艺

后异步模切机是指设备从模切机正后方送材料到待冲切指定位置，此动作貌似“T”形送料，故名后异步模切机。

后异步模切机通过T字交叉的形式，在模切工艺作业的过程中解决产品排版方向间距冲形的省料问题；解决横切件上产品材料排料版中，不同加工方法繁琐、困难等问题。针对高精密模材、印后产品的深度成型加工，解决不规则产品间距带来的材料损耗，同时增加产品材质多样化，设备更新完善工艺，从而达到省材的功能。

后异步模切机主要产品工艺包含：针对视觉产品模切后进行异步模切省料工艺，如常用的全面屏手机局部背胶省料工艺，丝印扩散的局部省料工艺等。

后异步模切机又添加了宏文异步家族新品“CCD后异步设备”提高模切精度，完善异步模切设备链条，在整个模切辅料作业过程中，由T字形方向的产品省料到排版方向省料工艺的完善。