一、产品案例

下面以此产品为案例 跟大家分享一下平刀石墨片双包边工艺.。

如图为产品结构图，此次石墨片包边产品最终出货成品为六层材料结构的石墨片双包边产品。

二、产品结构

1、产品尺寸如左图所示，定位孔距尺寸为127mm，实体产品最大长度尺寸为101mm，宽度为52mm。

2、根据右图所示产品结构，本次冲切产品最终成品结构为6层结构的材料。

3、结合以上产品尺寸图纸，我们首先需要确认的是本次产品模切的大致工艺以及模具的开法。

三、工艺流程

结合产品结构，材料层次，我们可以先行确认本次模切产品的大致工艺流程为:

设备使用

四、模具开法

说  明      

根据工艺流程做出以上四把刀具模具图，根据流程要求：

1、第一把刀具为石墨片外框刀具，主要用于对石墨片成型定位。因工艺变化需要第一把刀为刀背图，同时为套位需要，需开具定位孔打孔刀具。常规定位孔要求为直径3mm小孔。

2、第二把刀具为转移定位孔需要开具，根据双包边工艺要求，在完成二次排废以后工艺已经完成石墨片单面包边，这时需要反转底纸进行冲切，所以第二把刀具为转移定位孔使用。

3、第三把刀具为冲切石墨片把手刀具，为避免冲切过程中产生重力，主刀为分条刀，配以定位柱；因二次冲切原因，第三把刀为刀面图。

4、第四把刀具为石墨片另外一面包边完成的成型刀具，刀具图同样为刀面图。

5、因工艺需要，第二、三、四三把刀具有套位需要，须刀具厂商配备套位使用的垫刀木板，以便套位操作使用。

6、因产品公差保证需要，本次模切所使用刀具均为蚀刻刀具，同时开刀时须注意刀具公差配合，走一定得正负公差，以达到良好的套冲精度。

五、材料搭配使用

根据工艺流程需要本次需要搭配使用材料为：

PET离型膜：离型力30g、宽度150mm、形式卷材、单面离型；

PET离型膜：离型力15g、宽度140mm、形式卷材、单面离型；

石墨片卷材：宽度100mm、自带托底纸；

胶           带：tesa4972、宽度100mm、卷材形式，自带离型纸；

绝    缘    胶：双面胶、宽度100mm、卷材形式，自带离型膜、厚度0.03mm；

黑           膜：宽度110mm、卷材形式；

蓝色保护膜：宽度120mm、卷材形式；

透明保护膜：宽度130mm、卷材形式；

未标注厚度及离型力要求的材料为根据成本结合实际进行自行搭配材料。

六、工艺流程说明

1一次复合

使用机台：两工位贴合机。

功       能：贴合原材及主材排废，整机使用联机光电后联机光电控制联机运行。

主要流程：放料轴1放卷30g离型膜走料，放料轴2放卷TESA4972，收料轴1收卷TESA4972材料原底纸排废，放料轴2放卷材料复合在30gPET离型膜上，放料轴3放料石墨片主材，使石墨片复合在贴有TESA4972双面胶的PET离型膜托底料上面。

材料使用说明：

30gPET透明离型膜：主要作用为石墨片一次模切托底料，作为运行主料带使用；

tesa4972：该材料为石墨片模切辅助材料，增加石墨片的韧性，是石墨片在模切过程中不裂边，不产生粉末残渣；

石墨片：本次模切产品主材，规格为片材接成的卷材，中间含有间隔空隙。

2一次冲切

使用设备：D300电眼追位精密模切机。

使用功能：电眼追位、高速套冲。

流程说明：主要利用电眼追位石墨片，避开石墨片的间隙进行材料模切，以达到材料的最大化利用。

模具使用：

尽量使用蚀刻模具，第一次模切，主要是打定位孔和对石墨片原材进行模切，根据模切工艺需要，本次模切刀具图为刀背图。

3二次复合排废

使用设备：三工位贴合机

功能：排除一次模切废料，贴合二次模切材料，整机联机光电实现前后联机控制联机运行。

主要流程：进料架进一次模切材料，收料轴1收取一次模切中石墨片外框废料，放料轴3放料绝缘胶复合在一次模切完成的石墨片上面，收料轴2收取绝缘胶原底纸，放料轴4放料15gPET离型膜复合在绝缘胶上面，料带走料向前运行。

材料使用说明：

绝缘胶：石墨片胶材之一，为最终成品结构部分，绝缘胶原底纸不作使用，须排废。

15gPET离型膜：保护石墨片绝缘胶，最后随成品一起出货，此处须注意离型力搭配问题，防止在后续排废过程中出现材料反离型问题。

4  二次冲切

设备使用：D300高速小孔套位模切机。

流程说明：本次模切主要是替换材料定位孔，以达到材料的反面排废模切，进料前材料须进行原料带反转进料模切。

模具使用：

蚀刻刀具，因本次模切主要目的为转移定位孔，所有刀具外侧为定位柱，内侧为定位孔刀，套位过程中配套垫刀板，避开定位孔以达到套位打孔之目的。

5三次复合排废

设备使用：三工位贴合机。

功能：二次冲切后排废使用，同时复合三次冲切材料，整机前后联机光电开启，控制整机联机运行。

主要流程：进料架进料走料，收料轴1收取反向冲孔后的石墨片原底纸，30gPET离型膜托底料、tesa4972双面胶废料，放料轴4放料黑膜复合在石墨片、收料轴2收取黑膜原底纸废料。

材料使用说明：

黑膜：黑色麦拉片膜，为本次产品模切主材。

单面带胶：反面附有保护作用的原底纸，黑膜为本次加工产品中石墨片包边选材之一，加工完成以后随产品出货。

注意事项：本次排废过程中收料轴1收取石墨原底纸等废料时须注意排废角度、材料离型力搭配问题，防止反离型。

6三次冲切

设备使用：D300高速小孔套位模切机

流程说明：本次模切为冲切石墨片与黑膜提手，为分条刀模切，注意跳距和模切垂直度。

模具说明：本次为冲切石墨片与黑膜提手，蚀刻刀具、套位定位柱，如图为刀具刀面图纸，冲切过程中需注意刀压刀高问题，刀具配备调模套位垫板。

刀具刀面图纸

7四次排废贴合

设备使用：三工位贴合机

功能：为三次冲切后的废料排除及四次冲切前的材料复合，配前后联机光电，控制设备联机运行。

主要流程：收料轴1收取次冲切后的石墨及黑膜耳朵废料，因材料宽度控制原因，须注意调节收料轴张力问题，收料排废完成以后料带走料，放料轴4放料黑膜复合在完成排废后的料带上，复合前收料轴2提前收取黑膜原底纸，然后料带向前走料进入下一模切单元。

材料使用说明：

黑膜材料：该材料为石墨片包边主材之一，单面带胶，另一面复有原底纸保护膜，使用过程中须提前排除。

注意事项：因废料宽度控制，排废过程中须注意收料轴张力调节因数，以防废料断裂。

8四次冲切

设备使用：D300高速小孔套位模切机

流程说明：本次冲切为石墨片第二面包边完成后的外框成型模切，进料过程中须主要拉料跳距和套位精度。

模具使用：本次为冲切外框成型工艺，蚀刻刀具、套位定位柱，如图为刀具面图纸，冲切过程中需注意刀压问题，刀具配备调模套位垫板。

刀具刀面图

9五次排废贴合

设备使用：三工位贴合机。

功能：为外框成型冲切后的废料排除及最后保护膜材料复合使用，配前后联机光电，控制设备联机运行。

主要流程：收料轴1收取四次冲切后的外框废料，因材料宽度控制原因，须注意调节收料轴张力问题，收料排废完成以后料带走料，放料轴3放料成品保护膜复合，完成产品最终保护工艺，材料走料进入切片单元。

材料使用说明：

透明保护膜：为材料成品出货保护膜，直接复合后进入切片单元，保护膜复合过程中防止料带走偏，影响产品出货品质。

10成品切片收集

建议使用追色定位切片，以便达到最佳切片效果的连续性生产作业，收料可人工收料，也可做治具自动堆叠收料。

七、问题与思考

1、在实际生产过程是否会存在无法解决的产品反离型问题？

2、如果石墨片为片材接成的卷材，这类问题又该如何解决？

3、当石墨片产品中存在石墨片内部异形，结构层次中上下异须，这样的问题生产工艺又该如何变化？

以上为本次石墨片包边工艺解析，因个人能力有限，其中难免存在末尽详细，甚至错误之处，还望各位大神多指教！

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